Features
特徴
板金加工および製缶は、鉄とステンレスの板を切断、曲げ、溶接、穴あけ、仕上げ（研磨）加工をした品物を組み立てし、多種多様な製品を製造する工程がございます。
これらのプロセスは、様々な産業分野で広く使用されており、特に当社は自動車部品メーカー、食品メーカー、飲料メーカー様のお取引が多く、その他業種では電子機器、家庭用品などの製品の製造に利用することもございます。
ステンレス、鉄などの鋼材を一から板金加工を行い、溶接技術にも自信がございます。
特に大きな特徴の一つであります大型タンク、ホッパーの製造や撹拌装置、輸送機、混合機などの製品があります。
これらのプロセスは、様々な産業分野で広く使用されており、特に当社は自動車部品メーカー、食品メーカー、飲料メーカー様のお取引が多く、その他業種では電子機器、家庭用品などの製品の製造に利用することもございます。
ステンレス、鉄などの鋼材を一から板金加工を行い、溶接技術にも自信がございます。
特に大きな特徴の一つであります大型タンク、ホッパーの製造や撹拌装置、輸送機、混合機などの製品があります。
図面に基づいて部品を製作すると同時に、製造面からの提案も行い品質・コストに対してより良い方法・アイデアを提案致します。
製缶板金加工、機械組立、制御盤組立配線、機械接続、試運転・調整、完成まで行います。
一貫製造を行うため、品質・納期・コストの管理が一元化できます。
板金・溶接加工は当社の基本業務で、ステンレス容器、スクリュー、筐体、パイプ加工などの部品・ユニット品の単品製作も致しております。
Work
作業の様子
パイプ切断作業
溶接工程
ブレーキプレスでの曲げ加工
ボール盤による穴あけ作業
レーザー加工機による材料切断
パイプインデックスによるパイプ切断
CAD/CAMによる図面データ入力
製品チェック、検品作業
Flow
生産工程
| 設計図面に基づいて、CAD/CAM入力 | 設計図面に基づいて、CAD/CAM入力 | |
|---|---|---|
| 板取切断 | 設計図面に基づいて、CAD/CAM入力 | AP-100 |
| ステンレス・鋼板の加工 レーザーカットマシンにて、展開図通りに材料を部品の形に切り出す。 |
レーザー加工能力 ステンレス12ミリ 鉄16ミリ 1550ミリ×3050ミリ |
|
| ステンレス・鉄 形鋼材の加工切断、切り欠き穴あけ加工。 | アイアンワーカー IW-30・40 | |
| ステンレス・鉄 パイプの加工 複雑な形状でもパイプ加工可能 レーザーカットマシンにて展開図通りに加工する。 |
レーザー加工能力 200A |
|
| 成型加工 | ステンレス板・鋼板の曲げ加工 プレスブレーキにて図面通りに曲げる、また円筒形や円錐形に曲げるのはロール加工機にて曲げる。 ※小径から大きな径のコーン専用のテーパーロールは自社開発製品です。 |
プレスブレーキ 1250ミリ～2500ミリ 50・100トン ロール加工機 3本ロール・ テーパーロール |
| 【溶接】部品加工された各種部品を組立、溶接して穴あけ加工などを行いユニット部品に仕上げてゆきます。各種溶接機を用途により使用します。 | 半自動溶接機 アルゴン溶接機 スポット溶接機 |
|
| 仕上げ | 【機械加工】フランジ、シャフト、取り付けベース、スライド面の加工を行う。 | 旋盤、フライス盤、 ラジアルボール盤、帯鋸盤 |
| 【表面処理加工】研磨、電解研磨、焼付塗装、メッキ | 協力会社にて対応 | |
| 総合組立 | 【機械組立】組立工場にて図面に基づいて、ギヤードモーター、ブロワー、歯車、チェーン、ベアリング、エアーシリンダー、油圧シリンダー、プーリーその他、伝道部品の組み付け及び組立。 | クレーン、ホイスト |
| 電気制御盤の組立配線、機械装置への接続 電気配線図面通りに組立配線を行う。（協力会社） |
各種テスター | |
| 試運転・テスト | 機械装置が設計、仕様通りになっているか確認する。（協力会社） | サイクル変換機50/60 |
